9.现象原因：密封圈及迷宫密封偏斜及干磨等造成异常磨损，发生噪音和脱落物，进到轴承里面导致轴承二次异常响声和受损。
解决方法：对于接触式密封圈要有适当的润滑方法，迷宫密封要避免动静结构之间的干涉接触。
10.现象原因：额外载荷，也许会导致轴承里面接触发生变化或过载，发生异常的噪音和振动等，主要原因是因为轴向单向锁紧或是轴承选型安装不合理，造成轴热伸长后双向趸紧。
解决方法：检测安装质量，和轴向窜动等，依据实际情况确定两端轴承的结构或是轴承的配合以及安装结构等，确保不发生上述问题。
11.现象原因：轴承与轴或轴承座的配合有问题，要么过松，启动或升温后出现打滑，要么过紧，启动或升温后出现阻力过高，而造成轴承升温异常或出现异常响声。
解决方法：检测设计和加工的公差，确保轴承保持合理的配合下使用。
12.现象原因：因为启动力矩过大或是最小负荷存在问题，而造成轴承出现里面打滑的现象，而发生磨损或接触损伤，轴承出现异常响声或受损。
解决方法：依据轴承样本确定合理的轴承，并考虑最小负荷，避免轴承出现打滑。
13.现象原因：轴肩或座体挡盖等结构设计不合理，造成与轴承的保持架等旋转结构发生干涉，摩擦而造成异常响声。
解决方法：检测设计和安装的情况，避免接触轴承的旋转部位。
14.现象原因：布式压痕，当安装不当或重载轴长期保持静止状态时，轴承滚动接触面之间，会进行布式压痕，当旋转时，会出现规律性的振动噪声及早期疲劳受损。
解决方法：严格注意安装，不要让滚动面之间传递安装力，针对长期不运转的设备，主轴要适当托举，避免长期接触布式压痕。
15.现象原因：轴承安装时加热过高，或局部加热等不正确安装方式，造成轴承出现变形或局部硬度变化，而造成轴承振动或提前疲劳受损。
解决方法：轴承安装要严格按照流程进行操作，温度的上限及加热方式等要严格遵守操作规程。
16.现象原因：轴承结构确定不合理，针对输入轴。中间轴、输出轴、齿轮等不同的轴和齿轮系，有不同的转速，载荷，设计特征，当轴承确定不合理时，及其容易出现问题。
解决方法：轴承应依据不同轴系和齿轮特征来分析每个部位的转速，载荷，扭矩，运转特征及功能，做不同的优化确定，在达到基本使用要求的基础上建立更优化的方案。
17.现象原因：轴承不达标，精度或内部缺陷等造成轴承异常响声等多方面问题。
解决方法：使用专业制造厂家，高质量高品质的轴承。
客服1